一個(gè)完好的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個(gè)進(jìn)程：
1、 用排塵罩捕集工藝進(jìn)程發(fā)作的含塵氣體。
2、 捕集的含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。
3、 在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來(lái)。
4、 凈化后的氣體排至大氣。
5、 收集與處理分離出來(lái)的粉塵。 因此，工業(yè)修建的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也就是說(shuō)，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備銜接起來(lái)的一個(gè)部分機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。 在制藥類(lèi)廠房的暖通的除塵管道規(guī)劃中，所選用的除塵器主要是針對(duì)工藝設(shè)備出產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)作粉塵的部分除塵。依據(jù)發(fā)作粉塵的特性。
一般藥廠除塵設(shè)備選用均為過(guò)濾式除塵器，運(yùn)用中常見(jiàn)的除塵器有以下幾種。
1、袋式除塵器 除塵功率高，對(duì)微細(xì)粉塵功率可達(dá)99%以上。 不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以及有爆破風(fēng)險(xiǎn)或帶有火花的煙氣。 當(dāng)含塵濃度大于10g/m3時(shí)，宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。 袋式除塵器的推薦流速見(jiàn)。袋式除塵器是一種干式的高效除塵器，它運(yùn)用多孔的袋狀過(guò)濾元件的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵功率高(關(guān)于0.1um的粉塵，功率高達(dá)98%~99%)、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)用靈敏、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、作業(yè)穩(wěn)定、便于回收粉塵、保護(hù)簡(jiǎn)略等長(zhǎng)處。因此，袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食物等不同工業(yè)部門(mén)中得到廣泛的使用，在各種高效除塵器中，是最有競(jìng)爭(zhēng)力的一種除塵設(shè)備。 袋式除塵器的作業(yè)原理：袋式除塵器所運(yùn)用的濾料自身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵功率只要40%左右(1um粉塵)。當(dāng)含塵空氣通過(guò)濾料時(shí)，由于纖維的篩濾、阻攔、磕碰、分散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，構(gòu)成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵功率。因此，袋式除塵器的過(guò)濾作用主要是依托這個(gè)初層及今后逐步堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行。跟著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力丟掉增大，處理的氣體量減小。一同，由于空氣通過(guò)濾料孔隙的速度加快，使除塵功率下降。因此除塵器工作一段時(shí)間后，因此進(jìn)行清灰，清除去集塵層，但不損壞初層，防止功率下降。 濾料的過(guò)濾進(jìn)程
2、濾筒式除塵器 濾筒亞微米級(jí)過(guò)濾，發(fā)明潔凈空間 自動(dòng)化離線清灰 就地收集、就地處理 方便的操作保護(hù) 合適各種獨(dú)立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵 濾筒除塵器的作業(yè)原理：風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，含塵空氣從塵源經(jīng)由除塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然擴(kuò)張，流速突然下降，大粒經(jīng)粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、磕碰、鉤掛、靜電等作用被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)由出口排出。 關(guān)于濕式除塵器，電除塵器也可以在藥廠的除塵系統(tǒng)中進(jìn)行使用，可是在很少使用在實(shí)際的出產(chǎn)中。所以關(guān)于藥廠的除塵系統(tǒng)常見(jiàn)選用的就是以上兩種除塵器。 除塵系統(tǒng)的區(qū)別： 關(guān)于藥廠來(lái)說(shuō)，或許會(huì)遇到對(duì)不同物質(zhì)的除塵，這時(shí)就要留心對(duì)它們的區(qū)別。如在飲片類(lèi)車(chē)間中就或許遇到設(shè)置區(qū)域區(qū)別的毒性飲片車(chē)間，這時(shí)就要留心將毒性飲片車(chē)間的除塵獨(dú)自的做一個(gè)系統(tǒng)，要與其他的車(chē)間車(chē)間除塵系統(tǒng)區(qū)別開(kāi)來(lái)。
除塵系統(tǒng)的區(qū)別應(yīng)契合下列要求：
1. 同一出產(chǎn)流程、一同作業(yè)的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)系統(tǒng)。
2. 一同作業(yè)但粉塵品種不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝答應(yīng)不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。
3. 溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后或許導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
在規(guī)劃除塵系統(tǒng)時(shí)要留心以下幾點(diǎn)：
1.除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如排點(diǎn)過(guò)多，可用大斷面調(diào)集管銜接各支管。調(diào)集管流速不宜逾越3m/s。
2.為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)堆積，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡或許要筆直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角最好大于45°，如必須水平敷設(shè)時(shí)，需設(shè)置清掃口。
3.除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，一般選用圓形風(fēng)道，并且直徑較小?？墒?，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù); 排送細(xì)微粉塵(礦產(chǎn)粉塵) 80mm 排送較粗粉塵(如木屑) 100mm 排送粗粉塵(如刨花) 130mm 排送木片 150mm
4.除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。關(guān)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力丟掉差不逾越15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力丟掉差不逾越10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到規(guī)劃要求。
5.除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的巨細(xì)，出了要考慮對(duì)其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損加快;風(fēng)速過(guò)小，又會(huì)使粉塵堆積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)堆積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的最低空氣流速。 除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)最低空氣流速(m/s) 粉塵性質(zhì) 筆直管 水平管 粉塵性質(zhì) 筆直管 水平管 粉狀的黏土和沙 11 13 鐵和鋼(屑) 19 23 耐火泥 14 17 灰土、砂塵 16 18 重礦產(chǎn)粉塵 14 16 鋸屑、刨屑 12 14 輕礦產(chǎn)粉塵 12 14 大塊干木屑 14 15 干型砂 11 13 干微塵 8 10 煤灰 10 12 染料粉塵 14~16 16~18 濕泥(2%以下水分) 15 18 大塊濕木屑 18 20 鐵和鋼(塵末) 13 15 谷物粉塵 10 12 棉絮 8 10 麻(短纖維粉塵、雜質(zhì)) 8 12 水泥粉塵 8~12 18~22
在實(shí)際的運(yùn)用中，除塵系統(tǒng)常見(jiàn)以下的問(wèn)題：
1.塵相對(duì)較多的藥廠車(chē)間規(guī)劃中，由于產(chǎn)塵點(diǎn)較多，在安頓時(shí)除塵管道安頓過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致了除塵作用遭到影響。所以在開(kāi)始的安頓時(shí)要盡量的把除塵設(shè)備間安頓在靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的當(dāng)?shù)?。假設(shè)遭到條件的束縛，最好選用其它方法的除塵，如選用移動(dòng)式除塵器，或直接選用排風(fēng)系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。
2.為了保障除塵系統(tǒng)的正常工作和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)除塵器收集下來(lái)的粉塵妥善處理。其處理原則是削減二次揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境和回收運(yùn)用，化害為利，變廢為寶，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。依據(jù)出產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收運(yùn)用的價(jià)值，以及處理粉塵量等要素，可選用就地回收，會(huì)集回收處理和會(huì)集拋棄等方法。【以上內(nèi)容由尾氣脫硫設(shè)備為你整理發(fā)布】
